节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是,长期以来无尘车间设计中针对的主要矛盾是微粒,而节能问题一直未引起高度重视。随着我国GMP达标药厂的无尘车间建设规模迅速发展与扩大,从药厂无尘车间设计上采取有力措施来降低能耗,节约能源,已到了刻不容缓的地步,净化手术室安装,而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施,可有效地降低能耗和药品生产成本。具体如下:
1、设计合适的车间型式:现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房较佳。其显著优点是外墙面积较小、能耗低,可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外,可控制和减少窗墙比,加强门窗构造的气密性。此外,在有高温差的无尘车间设置隔热层,围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造,建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板;在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室:这些措施均能达到节能的目的。
2、减少洁净空间体积:洁净空间的减少,意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。中建南方无尘车间每平方米耗能是普通空调办公楼的10—30倍。若减少洁净体积30%,可节能25%。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍,因此,企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽较大努力减少无尘车间特别是高等别无尘车间的面积,同时,应使洁净度要求高的无尘车间尽量靠近空调机房,以减少管线长度,降低能量损耗。
断定空间供应气流
空间清洁度分类是断定洁净室供气流量的首要变量。洁净室的换气率应考虑到洁净室内的预期活动。8类100000(ISO)洁净室有入住率低,手术室安装,低粒子生成进程,增压和活跃空间与相邻脏清洁空间能够运用15课时,万级无尘车间,而同样的洁净室高入住率,频频在/流量,无尘车间造价,高粒子生成进程,或中性空间增压将可能需求30课时。规划者需求评价他的详细运用,并断定要运用的换气量。影响空间供应气流的其他变量是工艺排风气流,经过门/开口的空气进入,以及经过门/开口的空气渗出。
1.在一个门口,地上贴着一张蓝色的胶纸,踩上去把鞋底的东西粘下,然后脱掉鞋子拎在手里走进去,然后把鞋放在确定的个人鞋柜里。这时的鞋不是我们平时穿的鞋,而是在进车间后立马换上的工鞋。工鞋是基本不会带出车间的。
2.存完鞋后走到风淋室门口拿起备好的小黑布片按规定的步骤在脸上擦几下后进入那七拐八拐的风淋室。
3.出了风淋室,又得拿水浇湿的纸按规定步骤擦脸,戴眼镜的还得洗眼镜。
4.下面进入穿衣服环节。
(1)先带发网,昆明手术室安装,保证所有的头发都在发网里,耳朵也得进去;
(2)接着是净化帽,带上这个后头部就只有眼睛露在外面了,其他部位都被罩住了,说是帽子,其实把上身都快遮完了;
(3)然后穿上身和下身连在一起的净化服,
(4)还有净化鞋,跟靴子似的。
(5)完了是戴橡胶手套,无尘手术室安装,必须把手套的口套在袖子的一层袖口外面再把袖子的*二层袖口拉到手套外面。
5.再然后洗手,洗带着手套的手。
6.洗完必须烘干才能进又一个风淋室,要求风淋时间不少于28秒。